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      儀表閥門故障維護

      儀表閥門的主要故障元件有閥外體、閥芯、閥座,要經常檢查閥體內壁受腐蝕和磨損情況,特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門,必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能;閥芯起到調節和切斷流體的作用,是活動的節流元件,因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞最為嚴重,在高壓差、空化情況下更易損壞,所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕,是否要維修或更換;閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵,它受腐蝕磨損的情況比較嚴重,由于介質的滲透,使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動,要特別檢查這一部位。

      不同類型的調節閥及不同部位都有一些關鍵性元件,這些元件也是容易出故障的元件,如:氣動、液動執行機構,膜片對薄膜式氣動執行機構來說,膜片是最重要的元件。在氣源系統正常的情況下,如果執行機構不動作,就應該想到膜片是否破裂、是否沒安裝好。當金屬接觸面的表面有尖角、毛刺等缺陷時就會把膜片扎破,而膜片絕對不能有泄漏。

      另外,膜片使用時間過長,材料老化也會影響使用?;钊麣鈩?、液動執行機構的活塞產生驅動力,因此活塞的損壞、磨損是絕對不允許的。接氣(液)管是輸入壓力通向執行機構的通路,因此要經常檢查是否接牢,不漏氣。推桿要檢查推桿有無彎曲、變形、脫落。推桿與閥桿連接要牢固,位置要調整好,這樣才能確保足夠的行程并關閉閥門。彈簧要檢查彈簧有無斷裂,制造、加工、熱處理不當都會使彈簧斷裂,有些彈簧在過大的載荷作用下,也可能斷裂。

      閥門是承受內壓的機械產品,因而必須具有足夠的強度和剛度,以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。

      對于截斷閥類來說,內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。

      本文由楓楊集團有限公司于2019-08-21 12:20:56整理發布。

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